Статьи

Одежда

Советы

Приборы

Аппаратурно технологическая схема производства кефира

Технологическая линия по производству кефира (стр. 1 из 6)

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГОУ ВПО Уральская государственная сельскохозяйственная академия

Факультет технологий животноводства

Кафедра механизации переработки и упаковки сельскохозяйственной продукции и безопасности жизнедеятельности

Оценка защиты

курсовой работы

Члены комиссии

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕФИРА

Курсовая работа

Пояснительная записка

Руководитель________ Е.В.Васильева

ст.преподаватель (подпись) (дата)

Студент _______________ ANTONiO

ТП – 3 ___ (подпись) (дата)

Екатеринбург 2008

Содержание

Введение. 3

Технология приготовления кефира.. 5

Описание линии.. 8

Технологическое оборудование. 11

Танк молокохранительный В2-ОМГ-10. 11

Центробежный насос НМУ-6. 13

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5. 15

Пластинчатый пастеризатор. 17

Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М.. 19

Гомогенизатор А1-ОГМ.. 21

Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока. 23

Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением. 25

Танк двустенный ОТК-6 для сквашивания молока. 27

Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е. 29

Технологический расчет. 32

Расход сырья и выход готового продукта. 32

Расчет и подбор технологического оборудования. 33

Расчет площади цеха. 36

Обозначения к машинно-аппаратной схеме технологической линии производства кефира.. 37

Обозначения к машинно-аппаратной схеме цеха производства кефира.. 38

Заключение. 39

Список использованной литературы.. 41

Введение

Кефир является одним из наиболее популярных кисломолочных диетических напитков и по праву занимает доминирующее положение среди всех продуктов переработки молока.

Родиной кефира является Северный Кавказ, где его долгое время изготовляли в бурдюках или в деревянных кадках. Технология его изготовления в аулах простая – кефирные грибки заливают парным молоком, охлажденным до 18-20 ⁰С, в процессе сквашивания и созревания продукт периодически взбалтывают. При созревании кефира вследствие усиленной аэрации активно развиваются дрожжи, что влияет на вкус и консистенцию продукта: консистенция становится жидкой, сметанообразной, вкус – специфическим, кислым, приобретает остроту.

В России кефир вырабатывался еще в 1866-1867 гг. кустарным способом на грибках, привезенных с Кавказа в сухом виде. Кефирные грибки оживляли в кипяченом охлажденном обезжиренном молоке и использовали для приготовления заквасок. Молоко для кефира подогревали до 16-23 ⁰С и заквашивали закваской, непосредственно слитой с грибков. После получения сгустка бутыли взбалтывали для ускорения процесса образования напитка и выдерживали в помещении при температуре 14-16 ⁰С в течение суток, а иногда и более продолжительное время.

По той же технологии вырабатывали кефир на городских молочных заводах, при этом применяли пастеризацию молока и розлив напитка в бутыли с герметичной укупоркой.

В результате длительности технологического процесса, трудоемкости многих операций выпуск кефира был ограничен и спрос населения на него не удовлетворялся, поэтому в 30-х годах ХХ в. технологию кефира изменили: его стали выпускать ускоренным способом, получившим впоследствии наименование термостатного.

Молоко, идущее на выработку кефира, стали сквашивать при высоких температурах в термостатах без встряхивания и соответствующего накопления продуктов дрожжевого брожения. В результате изменения технологии вместо мягкого по консистенции полужидкого напитка с характерным освежающим вкусом заводы стали выпускать продукт с плотным сгустком, по вкусу похожим на простоквашу.

В результате ряда научно-исследовательских работ был разработан резервуарный способ производства кефира, являющийся в настоящее время общепризнанным и широко внедренным в молочную промышленность.

Целью моей работы является рассмотрение типовой технологической линии производства кефира резервуарным способом с охлаждением продукта в резервуарной емкости для сквашивания молока и фасовкой в полиэтиленовые пакеты. Данная технологическая линия широко применяется для производства кефира как на предприятиях Свердловской области, так и по всей стране и позволяет получать продукт с хорошими вкусовыми и органолептическими качествами, удовлетворяющими требованиям нормативных документов.

Существует два способа производства кефира – резервуарный и термостатный. Резервуарный способ производства отличается от термостатного тем, что сквашивание молока производится в большой емкости и на розлив направляется продукт с перемешанным сгустком. Технологический процесс состоит из следующих операций: приемки и подготовки сырья, нормализации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения, заквашивания, сквашивания в специальных емкостях, охлаждения сгустка, созревание сгустка, фасования.

Сырье

Кефир резервуарным способом вырабатывают из цельного натурального нормализованного молока не ниже второго сорта, кислотностью не более 19 ⁰Т, плотностью не менее 1,0278 кг/м³, с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира. При нормализации цельного молока по жиру могут быть два варианта: жира в цельном молоке больше, чем требуется в производстве, и жира в цельном молоке меньше, чем требуется. В первом варианте жир частично отбирают путем сепарирования или к исходному молоку добавляют обезжиренное. Во втором варианте для повышения жирности исходного молока добавляют к нему сливки. Один из простейших способов нормализации по жиру – нормализация путем смешивания в емкости рассчитанных количеств нормализуемого молока и нормализующего компонента (сливок или обезжиренного молока) при тщательном перемешивании смеси.

Тепловая обработка и гомогенизация

Пастеризация молока производится с целью уничтожения вегетативных форм микрофлоры, в том числе патогенных. Наиболее распространенный способ в производстве кисломолочных продуктов – кратковременная пастеризация при температуре 85-87 ⁰С с выдержкой в течение 5-10 мин. или при 90-92 ⁰С с выдержкой 2-3 мин. с последующим охлаждением до температуры заквашивания. Режим пастеризации должен обеспечить получение заданных свойств готового продукта, в частности органолептических показателей (вкус, нужные вязкость и плотность сгустка). Высокие температуры пастеризации вызывают денатурацию сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина. Это способствует образованию более плотного сгустка, который хорошо удерживает влагу, что препятствует отделению сыворотки при хранении.

Гомогенизация – это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшаются размеры жировых шариков и скорость всплывания. Происходит перераспределение оболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия, и гомогенизированное молоко не отстаивается. В настоящее время применяют двухступенчатую гомогенизацию, исключающую слипание частичек жировых шариков на выходе из клапанной щели гомогенизирующей головки. Гомогенизация проводится при температуре 60-65 ⁰С и давлении 15-17,5 МПа (125-175 атм). После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания.

Заквашивание и сквашивание молока.

При производстве кефира обычно применяют закваску, приготовленную на кефирных грибках. Основными представителями их являются молочнокислые палочки, молочнокислые стрептококки, в том числе ароматобразующие и молочные дрожжи типа Torula. Случайная микрофлора зерен состоит из споровых палочек, уксуснокислых бактерий, молочных плесеней, пленчатых дрожжей, бактерий группы Coli и пр.

Для приготовления кефирной закваски сухие кефирные зерна выдерживают в теплой воде (25-30 ⁰С) в течение суток, меняя ее за это время 2-3 раза. После этого воду сливают, и набухшие зерна заливают теплым молоком, взятым в десятикратном количестве по отношению к объему грибков.

Для выработки кефира с характерным вкусом и прочной консистенцией необходимо использовать производственную закваску, выдержанную после сквашивания при температуре 10-12 ⁰С в течение 12-24 час. Закваску, масса которой обычно составляет 5 % массы заквашиваемой смеси, вносят в смесь, охлажденную до температуры заквашивания. Смесь сквашивают при температуре 23-25 ⁰С до образования молочно-белкового сгустка кислотностью 80-100 ⁰Т (рН 4,5-4,65). Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток. После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.

Перемешивание и охлаждение сгустка

После сквашивания кефир перемешивают и охлаждают до температуры созревания. Перемешивание продукта начинают через 60-90 мин. после начала времени его охлаждения и проводят в течение 10-30 минут. Перемешанный и охлажденный до температуры 20 ⁰С сгусток оставляют в покое.

Созревание кефира

Продолжительность созревания кефира составляет 6-10 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое брожение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид углерода и другие вещества, придающие этому продукту специфические свойства.

Перемешивание и розлив

По истечении времени созревания,перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин.

Упаковку и маркировку производят в соответствии с требованиями стандарта на этот продукт. С целью улучшения консистенции готового продукта, упакованный кефир рекомендуется выдерживать в холодильной камере перед реализацией. При достижении кефиром требуемого показателя условной вязкости и температуры 6 ⁰С технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Технологическая схема производства пастилы

Яблочное пюре поставляется в бочках или наливом и перекачивается насосом для производства.

Для приготовления зефира на агаре используют «уплотненный» яблочный соус. Его получают из разных партий пюре, предварительно смешивая их в сборе для получения стандартной смеси. Состав смеси определяется лабораторией по таким показателям, как содержание сухих веществ, желирующая способность, кислотность и цвет.
Купаж из картофельного пюре готовится в 1-2 смены и направляется на протирку в машину, откуда отправляется в вакуумный аппарат для «уплотнения».После кипячения «уплотненное» сусло перекачивается в объемный дозирующий насос. Возвратные отходы измельчаются в верхней части и перекачиваются через фильтровальную емкость в объемный дозатор. В миксере готовят фруктовую смесь из «уплотненного» пюре, возвратных отходов, расходных материалов, паштетов и т. Д. И перекачивают в промежуточную емкость.
Одновременно готовят агаро-сахарно-патоковый сироп. Агар промывают и замачивают в емкости для набухания, передаваемой из варочного котла. Сахар просеивается в вагоне, и ковшовый элеватор подается в промежуточный резервуар, а затем транспортерную ленту в автомобильные весы.
Объемный дозатор воды для подачи воды в варочный котел, в котором набухший агар растворяется при кипячении с обратным холодильником. После полного растворения агара в варочный котел загружают сахар, а после его растворения в дозатор добавляют мелассу.
Варено-сахарно-агаровый пагочный раствор с содержанием сухих веществ 63-65% наливается в ванну фильтра, откачивается из промежуточной емкости. Насосом раствор подается в змеевик варочной колонны для уваривания до содержания твердого вещества 78,5-79,0%.
Приготовление Пастильная масса переносится в непрерывной установке, состоящей из четырех горизонтальных смесителей, расположенных одна под другой.Внутри цилиндра находятся валы с лопастями, которые одновременно с перемешиванием и взбиванием перемещают массу по цилиндру.
Бункер верхнего цилиндра дозирующего насоса непрерывно питается от сборника фруктовой смеси и ленточного дозатора сахарного песка. Одновременно в емкость насоса выдается 26 яичных белков. Через воронку смесителя-насоса второй емкости непрерывно поступает смесь кислоты и эссенции.
Взбитая яблочно-сахарная смесь самотеком подается в четвертый цилиндр, где смешивается с агарово-сахарно-патокой сиропом.Последний насос-дозатор питается от питающей емкости.
Температура сиропа (85 ± 5) ° С. Готовая пастила с температурой массы 46-48 ° С и содержанием сухих веществ (68 ± 2)% поступает на отливку. 600 массовая плотность кг / м ³.
Пастила разливается массой, и ее студнеобразование подсушка Формование пастилы осуществляется в агрегате разливки с пазовой загрузкой. Пастильная масса четвертого цилиндрового агрегата С.А. Козлова самотеком по желобу поступает в формовочную головку с водяным нагревом, а затем в металлическую ленту с наклонным резаком.Массу формуют слоем определенной толщины на конвейерной ленте в охлаждаемом шкафу. Поверхностный слой сушится в камере, присыпается сахарной пудрой из вибробункера и передается на раскройную машину.
На сито укладываются нарезанные батончики зефира, которые устанавливаются на стеллажную тележку и передаются в сушилку.
Сушка 4,5 часа при температуре окружающей среды (± 47,5 7,5) ° С. В последней зоне сушильной камеры происходит охлаждение пасты, затем ее пропускают на конвейерную ленту, вибробункера присыпают сахарной пудрой и вручную укладывают в коробку или ящики и упаковывают на машине.Влажность готовых паст 16-18%.
Приготовление Пастила вес
Для лучшего использования пастилу массу прессуют до содержания сухих веществ 15-17% яблочного пюре, тем самым сокращая производственный цикл. Его готовят из обычной мякоти или пюре путем кипячения под вакуумом. Его можно добавлять в яблочное пюре из абрикоса, рябины, клюквы, мандарина и других видов картофельного пюре для изготовления паст соответствующих сортов.
В качестве ароматизаторов используются также фруктово-ягодные добавки, кислоты, эссенции, сухое молоко, мед.Для того, чтобы изделие соответствовало окраске, вводятся пищевые красители.
Пенообразное вещество получают из смеси фруктов и сахара в присутствии яичного белка или другого вспенивателя. При сбивании плодово-ягодной смеси процесс вспенивания идет довольно интенсивно при содержании сухого вещества 57-59%. Такую смесь можно приготовить путем смешивания фасованного яблочного пюре с сахаром в соотношении 1: 1.
В зависимости от мощности приготовления взбалтывание пастиловой массы осуществляется в машинах порционно или непрерывно.
Машина представляет собой партию в полуцилиндрическом корпусе, сверху закрытой крышкой. Внизу корпуса есть разъем со шторкой сбитой сливной массы. Горизонтальная ось корпуса проходит через вал с Т-образными выступами. Вал вращается со скоростью около 200 об / мин.
В машину загружают навеску заранее приготовленной смеси фруктов и просеянного сахара, добавляют примерно половину яичного белка, необходимого для одной загрузки, и прибегают к миксеру.
В первом периоде происходит сбивание сахара, растворенного в воде, фруктовой смеси.Через 8-10 минут вторую порцию белка и еще взбивать с приоткрытой крышкой для лучшего аэрирования массы и свободного испарения диоксида серы и влаги. Общее потребление белка 1,9-2% от веса фруктовой и сахарной смеси.
Через 10-12 мин после введения вторую порцию кислоты добавляется белок, краситель, ароматизатор. Готовый вес определяется изменением объема, который увеличивается примерно в два раза по сравнению с исходным, а также повышается вязкость сбитой массы.
После сбивания загружают в машину необходимое по рецепту количество горячего сиропа и замешивают агаросахаропаточную массу в течение 3-4 минут для равномерного распределения.
Сироп приготовлен совместно с пенообразным веществом по технологии, а также для мармелада. Его варят в варочных колоннах или в вакуумном аппарате до содержания сухих веществ 88-89%. Перед загрузкой в машину взбить сироп охлаждают до температуры 85-90 ° С. Концентрация агара в адгезивном сиропе около 1%, в пересчете на воздушно-сухой агар.Максимальная загрузка в сиропе взбалтывает машину до 43% от массы смеси. Готовая пастильная масса имеет следующие характеристики:

Мы готовы ответить на любые вопросы. содержание сухих веществ при использовании обычного пюре 61-64%;

Мы готовы ответить на любые вопросы. содержание сухих веществ при использовании прессованного пюре 68-73%;

Мы готовы ответить на любые вопросы. содержание редуцирующих веществ 7-10%;

Мы готовы ответить на любые вопросы.массовая температура 46-50 ^с С;

Мы готовы ответить на любые вопросы. массовая плотность 500-600 кг / м ³.

В цехах зефира большой производительности и маршмеллоу для приготовления пастилы в массах используются аппараты непрерывного действия. Они состоят из четырех или одного горизонтального цилиндрического корпуса, расположенных один над другим.

Агрегат состоит из двух ударных машин и одного смесителя, установленных на сварной раме. Цилиндрический корпус агрегата выполнен из нержавеющей стали.В каждом случае проходит вал с лопастями. Частота вращения валов машин 300 об / мин, мешалки - 94 об / мин. Привод взбивальных машин состоит из электродвигателя и двух ременных передач. Смеситель имеет отдельный привод, который состоит из электродвигателя и червячной передачи.

В верхней части корпуса расположены крышки для зачистных машин, а нижние части снабжены водяными рубашками, с помощью которых поддерживается 18-20 ° С в верхнем битере, 30-32 ° С в нижнем и 50 ° С. С в нижнем.

По трубе в верхней части агрегата непрерывно подается фруктовая смесь, сахар и яичный белок. Интенсивное перемешивание смеси способствует быстрому растворению сахара, насыщения его воздухом.

Ровный, поскольку взбивание постепенно сгущается и увеличивается в объеме. При этом он движется по лопастям корпуса машины к выходному патрубку. К вытяжному вентилятору прикреплена насадка, удаляющая диоксид серы и водяной пар.

Сверху масса гравитационного взбалтывания машина переходит к низу, где происходит финальное ее сбивание.

Из второй машины становится миксер для пенистой массы, который по конструкции аналогичен взбивающим машинам. Корпус смесителя имеет входной и выходной патрубки, два смотровых люка.

Агаровый сахарно-сахарный сироп непрерывно подается в смеситель через сопло плунжерным насосом, а кислота, краситель и эссенция непрерывно подают через специальные мерные емкости. Вращающийся вал с лопастями тщательно перемешивает массу, перемещая ее к выходному патрубку, откуда пастиловая масса переходит на отливку.

10 самых последних технологических инноваций

Какие технологические инновации являются самыми популярными на данный момент? Оказывается, некоторые из них будут довольно очевидными, а другие могут вас удивить.

В следующей статье мы собрали некоторые из наиболее интересных и потенциально революционных технологических инноваций, которые в настоящее время исследуются или разрабатываются.

СВЯЗАННЫЕ С: 15 НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, КОТОРЫЕ СДЕЛАЮТ ВАШ 2020 ГОД НАМНОГО ИНТЕРЕСНОГО

Какие новейшие технологии появляются на нашем пути?

Вот некоторые из новейших технологий на 2019 год и последующие годы.Этот список далеко не исчерпывающий и в нем нет определенного порядка.

1. AI приближается к совершеннолетию!

В последние несколько лет ИИ стал объектом крупных финансовых вложений. По данным Forbes, 80% предприятий сейчас инвестируют в него или планируют расширить инвестиции в ИИ, если они уже инвестируют.

Этот приток денег привел к серьезным инновациям в области глубокого обучения. Многие технические эксперты считают, что при всем этом потоке денег ИИ действительно «вырастет» в ближайшие несколько лет.

2. Интернет со скоростью молнии

Стремление к более быстрому и быстрому подключению к Интернету действительно продвигает технологию вперед. Компании и частные пользователи постоянно требуют более быстрого реагирования, и отрасль реагирует на них.

С молниеносной скоростью интернета не за горами, это должно изменить многие аспекты нашей жизни. Если это будет достигнуто, это повысит эффективность сотрудников и предоставит надежные средства связи для компаний, которые полагаются на удаленных сотрудников.

Именно здесь 5G может изменить мир так же, как наш «обычный» Интернет несколько десятилетий назад. Если, конечно, это сначала не убьет нас всех.

3. Умные технологии, обогащающие жизнь, изменят дом

Источник: IE

Все больше и больше людей в нашей жизни интегрируются с умными технологиями. Наши дома не исключение.

Спрос на все более совершенную интеллектуальную бытовую технику и домашние развлекательные системы меняет способ нашего общения.К лучшему или к худшему, сегодня это лишь верхушка айсберга.

Текущие тенденции, кажется, указывают на больший спрос на больший контроль над тем, как мы развлекаемся дома с помощью технологий. Одна из областей, за которой можно наблюдать, - это гибкие поверхности для просмотра.

Обещание возможности обходить любую среду до неузнаваемости изменит домашние развлечения и рекламу. Следите за этим пространством.

4. Очень скоро у нас могут появиться ловкие роботы

Компьютеры и роботы глупы.Действительно, очень тупой.

Если их рабочая среда изменится хотя бы незначительно за пределами заранее запрограммированной процедуры, и вся производственная линия может остановиться. Именно здесь повышение ловкости роботов открывает невероятные возможности для более гибкой автоматизации.

В то время как в будущем можно запрограммировать роботов, чтобы они понимали, как что-то улавливать, «глядя» на это, текущие исследования пытаются научить их делать это методом проб и ошибок.

Одним из примеров является проект под названием Dactyl, который научился переворачивать игрушку «пальцами».

5. Интерфейс мозг-компьютер почти здесь

Такие инновации, как Neuralink Илона Маска, могут в будущем сделать мышь и клавиатуру устаревшими. Работа в этой области продолжается быстрыми темпами и обещает позволить нам управлять компьютерами просто мысленно.

Мы позволим вам решить, будет ли это революционным для вашей работы и повседневной жизни.

6. Готовятся глотательные медицинские устройства

В настоящее время разрабатываются небольшие проглатываемые устройства, которые могут захватывать изображения кишечника без анестезии.Их можно использовать даже у младенцев и детей.

Когда эти маленькие медицинские устройства будут полностью разработаны, они произведут революцию в области диагностики и мониторинга некоторых очень серьезных заболеваний. Это будет невероятно мощным средством при таких заболеваниях, как рак и кишечные расстройства, такие как экологическая кишечная дисфункция.

7. Индивидуальные противораковые вакцины могут скоро стать реальностью.

Благодаря научным разработкам, таким как проект «Геном человека», персонализированные лекарства и вакцины могут появиться не за горами.Одним из интересных приложений для этого является возможность разработки индивидуальных противораковых вакцин.

Это может показаться немного надуманным, но есть надежда, что медицинские работники вскоре смогут обучить вашу иммунную систему распознавать и уничтожать раковые клетки. Если это будет достигнуто, рак останется в прошлом.

8. Хотите бургер без коров?

Источник: Impossible Foods

Мясо - жизненно важная часть здорового питания, как нам говорят, но оно связано с небольшой проблемой - животным нужно умереть.Идут разработки, чтобы обеспечить мир мясом без животных.

Будь то выращенные в лаборатории, напечатанные на 3D-принтере или на растительной основе, альтернативы, обеспечивающие такую же питательную ценность, как и правильное мясо, вскоре могут стать реальностью. Это также предложит человечеству средство для резкого снижения нашего коллективного аппетита к влиянию мяса на планету.

9. Конец канализации приближается (надеюсь)

Идут вперед разработки «экологичных» туалетов, которые не нуждаются в подключении к канализационной системе и могут обрабатывать отходы на месте.Это не только будет революционным для городов будущего, но и принесет столь необходимую санитарию во многие части мира, которые в настоящее время лишены этой «роскоши».

Филантропы Билл Гейтс провел конкурс под названием «Изобрети туалет заново», чтобы найти для этого подходящие жизнеспособные прототипы. Многие материалы на самом деле довольно многообещающие, и когда-то самодостаточные системы метаболизма самоотходов принесут пользу человечеству и окружающей среде к лучшему.

10. GAN - генерирующие состязательные сети уже на подходе

GAN или генерирующие состязательные сети - одно из последних достижений в нейронных сетях, которое может стать будущим.Этот класс машинного обучения, изобретенный Яном Гудфеллоу, по сути настраивает две нейронные сети друг против друга для решения проблемы.

При заданном начальном условии две сети сражаются в игре с ненулевой суммой, чтобы найти решение чего-либо. Некоторые называют их «самой крутой идеей машинного обучения за последние двадцать лет».

Приложения для этой технологии включают создание искусственных изображений, моделирование вещей, улучшение компьютерных игр и многое другое.

Какие еще есть примеры технологических инноваций?

Помимо перечисленных выше десяти, есть еще несколько интересных технологических новинок. К ним относятся, помимо прочего (кредит MIT): -

- Трехмерная печать на металле

- Искусственные эмбрионы

- Сенсорные города (умные города)

- ИИ для всех

- Мгновенный иностранный языковой перевод

- Природный газ с нулевым выбросом углерода

- Генетическое предсказание

Какие новейшие технологии в компьютерных науках?

Согласно сайтам, например, университетам.com, некоторые из новейших технологических областей исследований включают, но не ограничиваются: -

- Аналитика больших данных

- Машинное обучение

- Облачные вычисления

- Компьютерное обучение

- Биоинформатика

- Лучше кибербезопасность

Введение в IPR и VLP

Продуктивность скважины зависит от эффективного использования энергии сжатия, имеющейся в коллекторе, позволяющей пластовым флюидам течь к производственному сепаратору. В качестве введения в IPR и VLP эта статья познакомит вас с двумя ключевыми взаимосвязями (IPR и VLP), используемыми при проектировании производственной системы.

Введение в IPR и VLP:

Взаимосвязь характеристик притока (IPR) определяется как забойное давление дебита скважины (Pwf) как функция дебита.Он описывает поток в резервуаре. Pwf определяется в диапазоне давлений между средним пластовым давлением и атмосферным давлением. Типичная зависимость производительности притока представлена на следующем графике:

Пересечение графика PI с осью x - это расход, соответствующий Pwf, равному нулю. Эта точка на графике IPR известна как потенциал скважины Absolute Open Flow (AOF) .

Следующее видео показывает более подробную информацию о производительности притока коллектора:

Взаимосвязь характеристик вертикального подъема (VLP) , также называемая выгрузкой, описывает забойное давление как функцию расхода. VLP зависит от многих факторов, включая свойства PVT жидкости, глубину скважины, размер НКТ, поверхностное давление, обводненность и газовый фактор. Он описывает поток от забоя скважины к устью.

И зависимость производительности притока, и зависимость производительности вертикального подъема связывают давление потока в стволе скважины с дебитом на поверхности.В то время как IPR показывает, что резервуар может доставить на забой, VLP представляет то, что скважина может доставить на поверхность.

Пересечение IPR с VLP, называемое рабочей точкой , дает продуктивность скважины, выражение того, что на самом деле скважина будет производить при заданных рабочих условиях (Pr, PI, WC, GOR, THP, размер НКТ …) .