|
Технологическая линия производства кефира
Технологическая линия по производству кефира (стр. 1 из 6)
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
ФГОУ ВПО Уральская государственная сельскохозяйственная академия
Факультет технологий животноводства
Кафедра механизации переработки и упаковки сельскохозяйственной продукции и безопасности жизнедеятельности
Оценка защиты
курсовой работы
Члены комиссии
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕФИРА
Курсовая работа
Пояснительная записка
Руководитель________ Е.В.Васильева
ст.преподаватель (подпись) (дата)
Студент _______________ ANTONiO
ТП – 3 ___ (подпись) (дата)
Екатеринбург 2008
Содержание
Введение. 3
Технология приготовления кефира.. 5
Описание линии.. 8
Технологическое оборудование. 11
Танк молокохранительный В2-ОМГ-10. 11
Центробежный насос НМУ-6. 13
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5. 15
Пластинчатый пастеризатор. 17
Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М.. 19
Гомогенизатор А1-ОГМ.. 21
Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока. 23
Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением. 25
Танк двустенный ОТК-6 для сквашивания молока. 27
Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е. 29
Технологический расчет. 32
Расход сырья и выход готового продукта. 32
Расчет и подбор технологического оборудования. 33
Расчет площади цеха. 36
Обозначения к машинно-аппаратной схеме технологической линии производства кефира.. 37
Обозначения к машинно-аппаратной схеме цеха производства кефира.. 38
Заключение. 39
Список использованной литературы.. 41
Введение
Кефир является одним из наиболее популярных кисломолочных диетических напитков и по праву занимает доминирующее положение среди всех продуктов переработки молока.
Родиной кефира является Северный Кавказ, где его долгое время изготовляли в бурдюках или в деревянных кадках. Технология его изготовления в аулах простая – кефирные грибки заливают парным молоком, охлажденным до 18-20 0С, в процессе сквашивания и созревания продукт периодически взбалтывают. При созревании кефира вследствие усиленной аэрации активно развиваются дрожжи, что влияет на вкус и консистенцию продукта: консистенция становится жидкой, сметанообразной, вкус – специфическим, кислым, приобретает остроту.
В России кефир вырабатывался еще в 1866-1867 гг. кустарным способом на грибках, привезенных с Кавказа в сухом виде. Кефирные грибки оживляли в кипяченом охлажденном обезжиренном молоке и использовали для приготовления заквасок. Молоко для кефира подогревали до 16-23 0С и заквашивали закваской, непосредственно слитой с грибков. После получения сгустка бутыли взбалтывали для ускорения процесса образования напитка и выдерживали в помещении при температуре 14-16 0С в течение суток, а иногда и более продолжительное время.
По той же технологии вырабатывали кефир на городских молочных заводах, при этом применяли пастеризацию молока и розлив напитка в бутыли с герметичной укупоркой.
В результате длительности технологического процесса, трудоемкости многих операций выпуск кефира был ограничен и спрос населения на него не удовлетворялся, поэтому в 30-х годах ХХ в. технологию кефира изменили: его стали выпускать ускоренным способом, получившим впоследствии наименование термостатного.
Молоко, идущее на выработку кефира, стали сквашивать при высоких температурах в термостатах без встряхивания и соответствующего накопления продуктов дрожжевого брожения. В результате изменения технологии вместо мягкого по консистенции полужидкого напитка с характерным освежающим вкусом заводы стали выпускать продукт с плотным сгустком, по вкусу похожим на простоквашу.
В результате ряда научно-исследовательских работ был разработан резервуарный способ производства кефира, являющийся в настоящее время общепризнанным и широко внедренным в молочную промышленность.
Целью моей работы является рассмотрение типовой технологической линии производства кефира резервуарным способом с охлаждением продукта в резервуарной емкости для сквашивания молока и фасовкой в полиэтиленовые пакеты. Данная технологическая линия широко применяется для производства кефира как на предприятиях Свердловской области, так и по всей стране и позволяет получать продукт с хорошими вкусовыми и органолептическими качествами, удовлетворяющими требованиям нормативных документов.
Существует два способа производства кефира – резервуарный и термостатный. Резервуарный способ производства отличается от термостатного тем, что сквашивание молока производится в большой емкости и на розлив направляется продукт с перемешанным сгустком. Технологический процесс состоит из следующих операций: приемки и подготовки сырья, нормализации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения, заквашивания, сквашивания в специальных емкостях, охлаждения сгустка, созревание сгустка, фасования.
Сырье
Кефир резервуарным способом вырабатывают из цельного натурального нормализованного молока не ниже второго сорта, кислотностью не более 19 0Т, плотностью не менее 1,0278 кг/м3, с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира. При нормализации цельного молока по жиру могут быть два варианта: жира в цельном молоке больше, чем требуется в производстве, и жира в цельном молоке меньше, чем требуется. В первом варианте жир частично отбирают путем сепарирования или к исходному молоку добавляют обезжиренное. Во втором варианте для повышения жирности исходного молока добавляют к нему сливки. Один из простейших способов нормализации по жиру – нормализация путем смешивания в емкости рассчитанных количеств нормализуемого молока и нормализующего компонента (сливок или обезжиренного молока) при тщательном перемешивании смеси.
Тепловая обработка и гомогенизация
Пастеризация молока производится с целью уничтожения вегетативных форм микрофлоры, в том числе патогенных. Наиболее распространенный способ в производстве кисломолочных продуктов – кратковременная пастеризация при температуре 85-87 0С с выдержкой в течение 5-10 мин. или при 90-92 0С с выдержкой 2-3 мин. с последующим охлаждением до температуры заквашивания. Режим пастеризации должен обеспечить получение заданных свойств готового продукта, в частности органолептических показателей (вкус, нужные вязкость и плотность сгустка). Высокие температуры пастеризации вызывают денатурацию сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина. Это способствует образованию более плотного сгустка, который хорошо удерживает влагу, что препятствует отделению сыворотки при хранении.
Гомогенизация – это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшаются размеры жировых шариков и скорость всплывания. Происходит перераспределение оболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия, и гомогенизированное молоко не отстаивается. В настоящее время применяют двухступенчатую гомогенизацию, исключающую слипание частичек жировых шариков на выходе из клапанной щели гомогенизирующей головки. Гомогенизация проводится при температуре 60-65 0С и давлении 15-17,5 МПа (125-175 атм). После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания.
Заквашивание и сквашивание молока.
При производстве кефира обычно применяют закваску, приготовленную на кефирных грибках. Основными представителями их являются молочнокислые палочки, молочнокислые стрептококки, в том числе ароматобразующие и молочные дрожжи типа Torula. Случайная микрофлора зерен состоит из споровых палочек, уксуснокислых бактерий, молочных плесеней, пленчатых дрожжей, бактерий группы Coli и пр.
Для приготовления кефирной закваски сухие кефирные зерна выдерживают в теплой воде (25-30 0С) в течение суток, меняя ее за это время 2-3 раза. После этого воду сливают, и набухшие зерна заливают теплым молоком, взятым в десятикратном количестве по отношению к объему грибков.
Для выработки кефира с характерным вкусом и прочной консистенцией необходимо использовать производственную закваску, выдержанную после сквашивания при температуре 10-12 0С в течение 12-24 час. Закваску, масса которой обычно составляет 5 % массы заквашиваемой смеси, вносят в смесь, охлажденную до температуры заквашивания. Смесь сквашивают при температуре 23-25 0С до образования молочно-белкового сгустка кислотностью 80-100 0Т (рН 4,5-4,65). Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток. После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.
Перемешивание и охлаждение сгустка
После сквашивания кефир перемешивают и охлаждают до температуры созревания. Перемешивание продукта начинают через 60-90 мин. после начала времени его охлаждения и проводят в течение 10-30 минут. Перемешанный и охлажденный до температуры 20 0С сгусток оставляют в покое.
Созревание кефира
Продолжительность созревания кефира составляет 6-10 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое брожение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид углерода и другие вещества, придающие этому продукту специфические свойства.
Перемешивание и розлив
По истечении времени созревания,перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин.
Упаковку и маркировку производят в соответствии с требованиями стандарта на этот продукт. С целью улучшения консистенции готового продукта, упакованный кефир рекомендуется выдерживать в холодильной камере перед реализацией. При достижении кефиром требуемого показателя условной вязкости и температуры 6 0С технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.
% PDF-1.5 % 670 0 объект > endobj xref 670 44 0000000016 00000 н. 0000002117 00000 н. 0000002219 00000 н. 0000002804 00000 н. 0000003476 00000 н. 0000003513 00000 н. 0000003627 00000 н. 0000004000 00000 н. 0000008654 00000 н. 0000009221 00000 п. 0000009868 00000 н. 0000010834 00000 п. 0000011721 00000 п. 0000012443 00000 п. 0000012555 00000 п. 0000013416 00000 п. 0000014319 00000 п. 0000015389 00000 п. 0000015990 00000 н. 0000016116 00000 п. 0000016315 00000 п. 0000019170 00000 п. 0000019544 00000 п. 0000020037 00000 н. 0000020994 00000 п. 0000021287 00000 п. 0000021580 00000 п. 0000022537 00000 п. 0000025187 00000 п. 0000025262 00000 п. 0000025337 00000 п. 0000061478 00000 п. 0000061517 00000 п. 0000063081 00000 п. 0000069097 00000 п. 0000073889 00000 п. 0000079633 00000 п. 0000084903 00000 п. 0000090691 00000 п. 0000092381 00000 п. 0000097401 00000 п. 0000100500 00000 н. 0000105279 00000 н. 0000001176 00000 н. трейлер ] / Назад 2022715 >> startxref 0 %% EOF 713 0 объект > поток h ޜ SkHSa ~ ] \ s [0lvYi] XHB-gͣ [YmY6R͔.Bif) Y5.0A # * wĢ} yp
.производственных линий айрана, кефира, сметаны - покупайте кисломолочные продукты на Alibaba.com
Производственные линии Айран, Кефир, Сметана
- Все машины и оборудование, подходящие для производства Айран-Кефир-Сметана.
- Диапазон производительности составляет от 500 л / ч до 10000 л / ч для комплектных линий.
- Резервуары специальной конструкции от 500 л / ч до 10000 л / ч для производственных методов.
- Специальные технологические резервуары с ледяной водой или системой охлаждения.
- Специальные насосы и насосная система по суммарной производительности.
- Машина для розлива и укупорки жидкостей, подходящая для производства Айран-Кефир-Сметана производительностью 1500 шт / час-3000 шт / час-5000 шт / час
Другое необходимое оборудование для линии
- Тележка для переноски чашек, упаковочные столы, машины для термоусадочной упаковки и т.д ...
- Электрические системы (степень защиты IP 65 в соответствии с европейскими стандартами)
- Все машины и оборудование изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, а также специальные аксессуары для пищевых продуктов.
- Полностью построена в соответствии с Европейским Регламентом CE
Айран Технологические резервуары
- Вместимость От 500 до 10000 литров.
- Тип: Вертикальный Цилиндрический
- Рабочая система Система ледяной воды
- Ямочки, изолированные, для нагрева пара и охлаждения ледяной водой
- Крышка: крышка Menhole из резины EPDM, прокладка для пищевых продуктов.
- ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Электрическая панель управления, термометр, PT 100, автоматический регулируемый впуск пара и воды, смотровое стекло, освещение, отверстие для воздуха, регулируемые ножки, впускной клапан CIP.
Технологические резервуары для кефира и сметаны
- Емкость: от 350 л до 5000 л
- Тип: Вертикальный цилиндрический
- Рабочая система: Группа охлаждения
- Гофрированная, изолированная, крышка парового нагрева и охлаждение газа
- Крышка Menhole Резиновая прокладка EPDM для пищевых продуктов.
- ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: электрическая панель управления, термометр, смотровое стекло PT 100, подсветка, отверстие для воздуха, регулируемые ножки, впускной клапан CIP.
Машина для розлива и укупорки жидкостей Ayran, Kefir & Smetana (Ready Cup)
- Производительность 1500 pc / h-3000pc / h
- Рабочая система: Механическая рабочая система
- Пневматическая система заполнения, система герметизации крышки с водяным охлаждением водяная система для предотвращения запаха, вакуумная система, которая удаляет воздух из стекла, чтобы продлить срок хранения продукта
Машина для розлива жидкостей KPMD
Технические характеристики | KRMD 1500 | KRMD 3000 | KRMD 5000 |
Потребление электроэнергии | 0.37 кВт | 1,87 кВт | 1,87 кВт |
Давление подключения воздуха | 1,5 бар | 8 бар | 7 бар |